+7 (343) 222-22-42
МЕНЮ
+7 (343) 222-22-42 Получить расчёт стоимости

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ)

Суть метода ЛВМ

В основе метода лежит использование легкоплавких материалов (обычно восковых составов) для создания точной копии детали. Эта копия покрывается многослойной керамической суспензией, которая после высыхания образует прочную неразъемную оболочку.

Затем воск выплавляется из оболочки под давлением, а в образовавшуюся идеальную пустоту заливается раскаленный металл. ЛВМ - это гарантия отсутствия швов и смещений, свойственных традиционной формовке.

✅ Без разъемов формы ✅ Тонкие стенки ✅ Ювелирная точность

Почему инженеры выбирают ЛВМ

📐

Максимальная точность

Точность размеров позволяет получать детали, практически не требующие механической обработки. Допуски измеряются долями миллиметра.

✨

Идеальная поверхность

Благодаря мелкодисперсной керамической оболочке, шероховатость поверхности отливки минимальна. Деталь выглядит гладкой и монолитной.

⚙️

Сложнейшая геометрия

Возможность отливать детали с закрытыми внутренними полостями, тонкими стенками (от 1-2 мм) и сложным профилем лопаток.

💎

Труднообрабатываемые сплавы

ЛВМ - идеальное решение для деталей из жаропрочных, кислотостойких и нержавеющих сталей, механическая обработка которых крайне сложна и дорогостояща.

📉

Экономия металла

Коэффициент использования металла (КИМ) при ЛВМ один из самых высоких в литейном производстве. Вы не платите за стружку при обработке.

Спецификация ЛВМ

Технические возможности

Наш цех точного литья оснащен современными бойлерными установками и прокалочными печами для соблюдения строгих ГОСТов.

Масса отливок от 0,01 кг до 50 кг
Материал моделей Модельные восковые составы
Оболочка формы Керамика (электрокорунд, маршалит)
Класс точности (ГОСТ 26645-85) 4-7 класс точности
Толщина стенок от 1,5 мм
Шероховатость поверхности (Rz) Rz 10 - 20 мкм

Процесс создания детали

Литьё по выплавляемым моделям - это многоступенчатый ювелирный процесс, требующий высокой культуры производства.

1
Изготовление пресс-формы и восковок

Проектируется и изготавливается алюминиевая пресс-форма. В нее под давлением запрессовывается расплавленный модельный состав (воск), формируя точную копию детали.

2
Сборка модельных блоков (ёлочек)

Готовые восковые модели припаиваются к общему литниковому стояку, образуя блок, визуально напоминающий елочку.

3
Нанесение керамической оболочки

Блок поочередно погружается в керамическую суспензию и обсыпается кварцевым песком разной фракции. Наносится от 4 до 8 слоев с промежуточной сушкой каждого слоя.

4
Выплавление модельного состава и прокалка

Блок помещается в бойлерклав, где под воздействием пара воск выплавляется. Затем пустая керамическая форма прокаливается в печи при температуре около 1000 °C для придания прочности.

5
Заливка металла и очистка

В горячие керамические оболочки заливается металл. После остывания керамика разрушается (с помощью вибрации и воды), отливки срезаются с литника и отправляются на ОТК.

FAQ

Отвечаем на частые вопросы

Не нашли ответ на свой вопрос? Оставьте заявку, и наш инженер свяжется с вами.

Задать вопрос

Литье по выплавляемым моделям - это способ изготовления металлических отливок, при котором используется разовая модель, удаляемая из формы перед заливкой металла. Такая технология позволяет получать точные детали сложной формы с хорошим качеством поверхности.

Основные преимущества ЛВМ — высокая точность отливок, возможность изготовления сложной геометрии, снижение объема механообработки и хорошая повторяемость размеров. Это особенно важно для деталей, где критичны качество поверхности и точное соответствие чертежу.

Метод подходит для фасонных, тонкостенных и технически сложных деталей, а также для изделий с внутренними полостями, ребрами, отверстиями и мелкими элементами. ЛВМ часто используют там, где традиционные способы литья дают слишком большой припуск или недостаточную точность.

Технология используется в машиностроении, приборостроении, энергетике, нефтегазовой промышленности и других отраслях, где требуются точные металлические отливки. Также она востребована при производстве нестандартных деталей по индивидуальным чертежам.

Главное отличие ЛВМ - возможность получать более точные отливки сложной формы с меньшими припусками на обработку. Это делает технологию удобной для изготовления деталей, которые должны быть максимально близки к готовому изделию уже после литья.

Да, литье по выплавляемым моделям хорошо подходит для производства деталей по чертежам, образцам и техническому заданию заказчика. Это удобно как для опытных партий, так и для серийного изготовления.

Во многих случаях объем механообработки значительно сокращается по сравнению с другими литейными технологиями. Однако окончательная необходимость обработки зависит от требований к точности, материалу и назначению детали.

ЛВМ стоит выбирать, когда важны высокая точность, сложная геометрия, хорошее качество поверхности и снижение затрат на последующую обработку. Эта технология особенно эффективна для ответственных и технически сложных изделий.

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это технология получения точных металлических отливок по разовым моделям, которые удаляются из формы перед заливкой металла. Метод широко применяется для изготовления деталей сложной конфигурации, где важны точность размеров, чистота поверхности и минимальный объем последующей механической обработки.

Технология ЛВМ подходит для производства отливок со сложной геометрией, тонкими стенками, внутренними полостями и элементами, которые трудно или дорого получать другими литейными методами. Такой способ литья востребован в машиностроении, приборостроении, нефтегазовой отрасли, энергетике и при изготовлении нестандартных комплектующих по чертежам заказчика.

Процесс изготовления включает разработку и производство модели, формирование оболочковой формы, удаление модельного состава, прокаливание формы и последующую заливку металла. Благодаря этому удается получить точные отливки с высокой повторяемостью параметров, что особенно важно при серийном и мелкосерийном производстве.

Преимуществом литья по выплавляемым моделям является возможность сократить припуски на обработку, снизить расход металла и уменьшить количество технологических операций после литья. В результате заказчик получает заготовку, максимально приближенную к готовой детали, что помогает оптимизировать сроки изготовления и общую себестоимость продукции.

ЛВМ выбирают в тех случаях, когда к отливке предъявляются повышенные требования по геометрии, качеству поверхности и стабильности характеристик. Технология подходит как для изготовления ответственных промышленных деталей, так и для производства сложных фасонных изделий по индивидуальным техническим требованиям.