Классы точности отливок по ГОСТ 26645-85: что указывать в чертеже

В технических требованиях к литой детали часто встречается строка вроде «Точность отливки 9-7-10-9 См. 0,8 ГОСТ 26645-85». Разберём, что означают эти цифры и как правильно задать точность, чтобы не переплатить за литьё.

Что нормирует стандарт

ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку» задаёт точность отливки несколькими показателями. В 2010 году введён ГОСТ Р 53464-2009, который сохраняет ту же систему, поэтому на чертежах встречаются оба обозначения.

• Класс размерной точности — от 1 (самый точный) до 16, всего 22 класса с учётом промежуточных (3т, 5т, 7т и т.д.). От него зависят допуски на линейные размеры.
• Степень коробления — допустимое отклонение формы плоских и протяжённых элементов.
• Степень точности поверхностей — определяет допуски неровностей поверхности и, вместе с другими параметрами, припуски на обработку.
• Класс точности массы — допустимое отклонение массы отливки от номинальной.
• Допуск смещения по плоскости разъёма формы — записывается отдельно, например «См. 0,8».

Как читать запись

В записи «Точность отливки 9-7-10-9 См. 0,8 ГОСТ 26645-85» цифры идут в порядке: класс размерной точности 9, степень коробления 7, степень точности поверхностей 10, класс точности массы 9, допуск смещения 0,8 мм.

Какую точность дают разные технологии

Класс точности определяется в первую очередь способом литья, размерами отливки и материалом. Ориентиры по технологиям, которые мы применяем:

• литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) — 4–7 класс, шероховатость Rz 10–20 мкм;
• литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС) — около 7 класса;
• литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) — 7–9 класс, шероховатость Rz 40–160 мкм.

Крупные отливки при любой технологии получают более грубый класс, чем мелкие: абсолютные отклонения растут вместе с размерами.

Типичные ошибки в чертежах

• Слишком жёсткий класс «на всякий случай». Требование 5-го класса для крупной корпусной детали фактически делает её нетехнологичной для песчаных форм и заметно удорожает заказ.
• Нет указания точности вовсе. Тогда литейщик ориентируется на возможности своей технологии, и ожидания могут не совпасть.
• Не выделены обрабатываемые поверхности. Припуски на механическую обработку зависят от класса точности, и без отметки обрабатываемых поверхностей их невозможно корректно назначить.

Как задать точность правильно

Практичный подход — указать общий класс точности для отливки, а жёсткие требования оставить только для посадочных мест, которые всё равно будут обрабатываться. Если сомневаетесь, какой класс реален для вашей детали, отправьте чертёж литейщику до утверждения: инженер подскажет, какую точность даст каждая технология и как это скажется на стоимости.

Припуски на механическую обработку

Стандарт связывает точность отливки и припуски: чем грубее класс точности, тем больший слой металла нужно оставить на обрабатываемых поверхностях, чтобы после обработки получить чистую поверхность нужного размера. На величину припуска также влияют размер поверхности, её положение в форме (верхние поверхности обычно получают больший припуск) и требуемая точность готовой детали.

Отсюда практический вывод: более точная технология литья уменьшает не только допуски, но и объём механической обработки. Для деталей из труднообрабатываемых материалов — например, износостойких сталей — это может перекрыть разницу в стоимости самого литья.

Подробнее — на страницах литья по выплавляемым моделям и литья по газифицируемым моделям.